在现代工业生产过程中，要求设计的过程控制系统不但能够在正常工况下克服外来扰动，实现平稳操作，而且还必须考虑事故状态下能安全生产。

为了有效地防止生产事故的发生，减少开车、停车的次数，开发了一种能适应短期内生产异常，改善控制品质的控制方案，即选择性控制。


选择性控制是把生产过程中的限制条件所构成的逻辑关系，叠加到正常的自动控制系统上去的一种组合控制方法。即在一个过程控制系统中，设有两个控制器(调节器)(或两个以上的变送器)，通过高、低值选择器选出能适应生产安全状况的控制信号，实现对生产过程的自动控制。

当生产过程趋近于危险极限区，但还未进入危险区时，一个用于控制不安全情况的控制方案，通过高、低选择器将取代正常生产情况下工作的控制方案(正常调节器处于开环状态)，直至使生产过程重新恢复正常。

然后，又通过选择器使原来的控制方案重新恢复工作。因而这种选择性控制系统又被称为自动保护系统，或称为软保护系统。


选择性控制系统的特点是采用了选择器。选择器可以接在两个或多个调节器的输出端，对控制信号进行选择；也可以接在几个变送器的输出端，对测量信号进行选择，以适应不同生产过程的需要；根据选择器在系统结构中的位置不同，选择性控制系统可分为两种选择器位于调节器的输出。


选择性控制系统原理与设计原则

主要特点是：两个调节器共用一个调节阀。在生产正常情况下，两个调节器的输出信号同时送至选择器，选出正常调节器输出的控制信号送给调节阀，实现对生产过程的自动控制。当生产不正常时，通过选择器由取代调节器取代正常调节器的工作，直到生产情况恢复。


选择性控制系统原理与设计原则

该选择性系统的特点是几个变送器合用一个调节器。通常选择的目的有两个，其一是选出最高或最低测量值；其二是选出可靠测量值。如固定床反应器中，为了防止温度过高烧坏催化剂，在反应器的固定催化剂床层内的不同位置上，装设了几个温度检测点，各点温度检测信号通过高值选择器，选出其中最高的温度检测信号作为测量值，进行温度自动控制，从而保证了反应器催化剂层的安全

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